在我们生活中,接触数控铣床的人并不多,因此人们对于数控铣床的了解并不多,那么接下来就让小编为大家介绍一下数控铣床的安装都有哪些吧!
简单来说,床身式数控铣床是高度机电一体化的加工设备,它是由CNC数控系统、伺服控制系统等精密电子元件和机械部分组成。机床在上述电子系统的控制下,通过执行工件的加工程序,控制各机械部分进行动作。从而完成包括复杂曲面工件在内的高精、高效加工。其最大的加工特点是可以在工件一次装夹的情况下完成其复合集中加工和自动加工。
相对于传统加工设备来说,床身式数控铣床的加工形式和加工能力已经发生了根本性的变化,我们先来看一下,它的加工能力,它以复杂曲面工件的集中加工而著称,可以完成这类工件加工最主要的原因在于,机床具有较高的定位精度和重复定位精度,并且机床在CNC数控系统的控制下可以实现三轴或者多轴的同时联动加工,上述复杂曲面工件通过编制合理的加工程序,即可高精、高效的予以加工。
从加工形式上来说,床身式数控铣床的加工是在CNC数控系统的控制下完成的,工件加工时几乎无需加工人员做过多的干预,控制系统通过执行工件的加工程序,来完成工件的铣、钻、铰、镗、攻等绝大部分加工,加工人员只需在加工前编制合理的加工程序,加工中实时监控机床的加工状态以及在某一工序加工完成后更换相应的加工刀具即可。
通过上述介绍我们可以看出,床身式数控铣床最为核心的部件时以CNC数控系统为代表的电子控制系统,它们是整个机床的指挥机构,它们运行的正常与否将直接影响整个机床的运行。我们知道电子装置最怕的就是干扰,严重时将造成机床运行的不稳定,本文就简单介绍一下,床身式数控铣床控制系统抗干扰的应对措施。
一、床身式数控铣床控制系统干扰产生的原因
干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害的电气瞬变现象。这些瞬变现象会使CNC数控系统等的数据在传输过程中发生变化,增大误差,使局部装置或整个系统出现异常情况,引起故障。一般来说,干扰产生的原因主要有以下几种情况:
1、 数字信号和模拟信号间的干扰
床身式数控铣床在工作过程中,由于强电部分、弱电部分以及电子控制系统涉及的电器件较多,既有AC380V、AC220V交流电信号,又有DV24V、DC5V的各种低压直流电信号。用来传递信号的电缆,在走线过程中,有时会由于模拟信号输出设备或由伺服驱动器或变频器产生的干扰引起误动作发生,影响设备的正常工作,加上线路走线不当,使数字信号线和模拟信号线不可避免的会受到外来干扰信号的干扰。
2、 外接电源干扰
由于电网覆盖范围广,存在多种设备共享一个电网,尤其是电网内部的变化,电源开关操作、雷击浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电器柜,使电压暂变,导致电网电压波动。
3、 辐射干扰
电磁或电场在自然界中无处不在。工作中的床身式数控铣床除了受到电场的作用外还受到了磁场的作用。
二、床身式数控铣床控制系统抗干扰的应对措施
床身式数控铣床控制系统规避干扰的有效措施包括,屏蔽、隔离、滤波、接地和软件处理等几种。
1、 接地处理
将电路、设备机壳等与作为零电位的一个公共参考点实现低阻抗的连接,称为接地。在床身式数控铣床的电柜中,都设有接地铜排。这可有效减少与其他设备的相互电磁干扰。
2、 隔离措施
隔离就是用隔离元器件将干扰源隔离,以防干扰窜入设备,保证床身式数控铣床的正常运行。常见的隔离方法有光电隔离、变压器隔离和继电器隔离等方法。
3、 屏蔽措施
屏蔽是目前采用最多也是最有效的一种方式。屏蔽措施时切断辐射电磁噪声的传输途径,选用带屏蔽层的电缆,让信号线与接地线或载流回线扭绞在一起,以便使信号与接地或载流回线之间的距离最近使得干扰源与受感应的线路之间的互感尽可能地小。
