立式加工中心高速切削的优点介绍:
一方面。立式加工中心高速切削时,刀具和工件可保持低的温度,这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面,在高速切削中,吃刀量小。切削刃的吃刀时间特别短。这就是说,进给时间比热传播的短。
低切削力使得刀具弯曲小而一致。这与恒定的每种刀具和工序所需的库存结合,是高效和安全加工的先决条件之一。
由于高速切削中的切削深度小,刀具和主轴上的径向力小,减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合.它对主轴轴承的冲击力小。使用这种方式时,可以使用较长的刀具而振动的风险不大。
小尺寸零件的高生产率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。
高速切削可在精加工中获得高生产率,可获得很好的表面质量。表面粗糙度值常低于R o.2.
立式加工中心采用高速切削.使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削对薄壁进行加工,因吃刀时间短,对薄壁的冲击和变形减小。
提高模具的几何精度.组装就容易和更快了。高速切削能获得很好的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间多一些,则人工抛光时间可显著减少.常常可减少60%~100%。
立式加工中心采用高速切削,一些加工工序,如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM ),其耐用性、刀具寿命和模具的质量也得到提高。
