想要更好的应用850加工中心,首先我们需要了解850加工中心的特点都有哪些,下面详细为大家介绍:
( 1) 高速主轴及主轴轴承 高速主轴是高速加工中心最关键的部 件之一。目前主轴转速在 20000～40000r/min 的加工中心越来越普及, 一些欧洲的高速加工中心的主轴转速已经达到 80000r/min, 转速高达 100000r/min 以上超高速主轴也正在研制开发中。高速加工中心的转 速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等, 对高速加工中心 的刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求高速加工中心主 轴和电机合二为一, 制成电主轴, 实现无中间环节的直接传动, 减少传 动部件, 具有更高的可靠性。 主轴轴承也是决定主轴寿命和负荷容量的关键部件。为了适向高 速切削加工, 高速加工中心的主轴设计采用了先进的主轴轴承的润 滑、散热技术。目前, 高速主轴主要采用 3 种特殊轴承: ①陶瓷轴承; ② 磁力轴承; ③空气轴承。主轴轴承润滑对主轴转速的提高起着重要的 作用, 高速主轴一般采用油空气润滑或喷油润滑。
(2) 高速进给系统 提高切削进结速度是提升加工效率所必须的。 目前高速加工中心的切削进给速度一般为 20～40m/min, 有的直线电 机驱动 X、Y 轴的立式加工中心超高速定位速度达 140m/min, 有的高 速加工中心进给速度高达 208m/min。要实现并准确控制这样高的进 给速度, 对高速加工中心导轨、滚珠丝杆、伺服系统、工作台结构等提出了新的要求。直线电机的成熟应用使高速加工中心在效率、精度和 实用性方面翻开了新的一页。直线电机为非接触的直接驱动方式, 移 动部件少, 无扭曲变形问题, 采用这种技术, 机床制造达到了传统滚珠 丝杆所无法达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性, 加速度 可达 2g～6g, 为传统驱动装置的 10～20 倍, 进给速度是传统的 4～5 倍。
