立式加工中心在使用的过程中可能因为各种原因会出现撞机的现象,那么立式加工中心如何避免撞机呢?
立式加工中心撞机对设备的精度影响是很大的。对不同种类的设备影响也是不一样的。
一般来说,对刚性强的立式加工中心影响较小,对刚性不强的立式加工中心影响较大。对于高精高效的立式加工中心来说,撞机造成的精度影响是非常致命的。
立式加工中心的操机者细心细致外加合理的加工准则,撞机现象是可以有效规避的。
立式加工中心的加工过程中严格遵循“一停、二要、三看”的加工准则,能够很大程度的降低立式加工中心的撞机问题。
一停:准确地说在立式加工中心的自动加工过程中要多次暂停。通过暂停,操作者可有有足够的准备来观察刀尖位置和屏幕坐标的显示情况。特别是碎屑缠绕到工件或刀具上,都可以按循环停止键,解决立式加工中心在加工过程中出现的问题。
二要:一是要单段执行;二要低倍率。单段执行的优势在于能给操作人员充分的检查时间,用来进行刀具、坐标、程序方面的检查。从而极大的避免了碰撞事故的发生;使用低倍率通过立式加工中心的速度调节旋钮,降低刀具的进给速度,可以在刀具进行工件加工之前,观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致,如果两者数值不等,可以及时关停设备,以避免碰撞问题。
三看:要看程序、工件坐标、刀尖位置。立式加工中心的各项操作都是由指令控制完成的,通过检查语句和程序名找出其中的问题,及时改正;立式加工中心的操作系统显示屏会显示当前的刀具坐标、工件坐标等详细信息。
要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置,从而确保两者的坐标值一一对应。通过工件坐标的对照情况,可以有效避免撞击现象。
另外,刀尖位置也是撞机不能忽视的原因之一,立式加工中心的所用切削操作都是由刀具来完成的。因此在检查阶段,应该重点查看刀尖位置。刀尖属于易损原件,在使用一段时间后会出现磨损。
在不影响加工质量的前提下,立式加工中心的操作人员应当定期调整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盘。
撞机无小事,任何操作环节中的细小纰漏对立式加工中心的损失是难以估计的。
